1、采用全封閉，南寧節(jié)能廢舊輪胎煉油設備連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉式設備生產(chǎn)效率的3倍以上。2、新式設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。3、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。5、本設備設計合理，廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

在常用的煉油設備中，南寧節(jié)能廢舊輪胎煉油設備常減壓蒸餾設備的單位能耗相對較小，但由于其處理能力大，能耗仍相當可觀。常減壓蒸餾設備的能耗主要包括加熱、冷卻、設備散熱、抽真空和電耗。常減壓設備的節(jié)能途徑是加強余熱回收力度。余熱回收是常減壓蒸餾設備的節(jié)能中心。設備應盡可能匯總分析現(xiàn)有工藝流程的能耗，在此基礎上優(yōu)化操作條件和物料平衡，采用夾點技術優(yōu)化換熱網(wǎng)絡，降低加熱爐負荷，廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家并通過設備間的熱組合達到各中心的熱排放，從而盡量降低常壓爐和真空爐的排煙溫度。此外，還應注意設備和工藝管道的保溫處理，減少散熱損失。

設備選用還是吸附法凈化和回籠排放尾氣中的有機構成部分取得的成效是對照成功的。而在流程上通常選用的為TSA或PTSA流程，南寧節(jié)能廢舊輪胎煉油設備這是一個既可有用脫除有機污染物又可回籠可用構成部分的流程技能。在憑據(jù)很多的試驗探討后，化工探討院在已開辟的多套PSA設備的預產(chǎn)業(yè)廢氣處理設備中，都能成功地選用TSA、PTSA技能來處理含高沸點有機物的尾氣凈化，像是苯、萘等的脫除。漸漸在跟隨產(chǎn)業(yè)化水準的不停升高下，人工產(chǎn)生的空氣污染物所占空氣總污染物的比例還在不停增添，所以對人類自身健康的侵害也在不停增大。廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家現(xiàn)下排放空氣污染物較多的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)類有石油與化學產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)、電力產(chǎn)業(yè)、建筑材料產(chǎn)業(yè)等等的產(chǎn)業(yè)。

1.定時檢測；2.定時檢修及疏通油氣管道;3.定時檢查電氣，南寧節(jié)能廢舊輪胎煉油設備確保電器接線結實;4.滅火器正常，效能杰出；5.設備性能參數(shù)彼此匹配，并能滿意出產(chǎn)要求;6.防爆操作柜的氣壓正常，內部各指示燈完全好用;7.各聲光報警及停機操控靈敏準確，所有聯(lián)鎖處于投用狀態(tài);8.高壓除焦管無泄漏。9.零附件、工具完全，質量符合要求；10.設備的各種零附件完全無損;11.經(jīng)替換的零附件設備合理，到達運用要求;12.隨機工具完全好用，廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家保管妥當;13.調整合適，緊固牢靠；14.各部調整符合要求;15.所有聯(lián)接件、緊固件齊整、緊固、鎖定;16.電氣線路聯(lián)接牢靠，線束包扎符合要求。