1、廢輪胎破碎及倉儲：環(huán)保廢舊輪胎煉油設備由切胎機將整胎切成塊貯存（廢碎橡膠及塑料無需切塊）。2、輪胎塊送料運送組織：將切成塊、條的廢胎膠塊，用運送帶送入裂解釜內(nèi)，準備加熱、裂解。3、廢輪胎裂解釜：本體系由6個容積為8立米的圓形多層復合腔關閉釜組成，每個釜下方有一個加熱的爐膛和配套的煙道，燃料可以是天然氣、液化石油氣、煤氣以及煤和木材4、冷卻器：油氣經(jīng)行蒸管道流入冷卻器內(nèi)，冷卻器內(nèi)有回圈的冷卻水，可以把蒸餾的油氣熱量帶走，使油氣溫度下降冷凝為油和少數(shù)的水，油氣不斷流入，冷卻器不斷冷卻，油和水不斷的流出，經(jīng)管道流入油水分離器。5、油水分離器：　經(jīng)冷卻器流入的油和水，進入油水分離器，因油和水的比重不同，故比重大的水會沉入分離器的下部，而油會留在分離器的上部，油會被油泵輸出至油罐內(nèi)存放，經(jīng)輪胎裂解釜蒸餾出的油，比重較大，自稱為毛油。6、廢氣處理器：排入廢氣處理器的可焚燒氣體，西寧廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家通過含有化學的水域再通過處理器內(nèi)的含有化學的噴淋霧狀空間，把氣中有害的物質(zhì)中和掉，處理后的可燃氣體，運送到裂解釜下面的爐膛內(nèi)焚燒，大大節(jié)約了燃料。

目前市場上常見的廢塑料油化技術有熱解法、西寧環(huán)保廢舊輪胎煉油設備熱解-催化改質(zhì)法和催化熱解法三種基本方法。熱解法是僅通過加熱將廢塑料熱解為小分子的氣體和油品，裂解反應溫度高，反應時間長，所得汽油辛烷值低，且含有大量烯烴，誘導期短，柴油凝點高，該方法已較少應用。熱解-催化改質(zhì)法是對熱解產(chǎn)物進行催化改質(zhì)，該方法操作靈活，操作費用較低，油品質(zhì)量好。催化熱解法，是將催化法與廢塑料混合在一起進行加熱，熱裂解與催化裂解同時進行，以催化裂解為主，反應速度快、時間短，油品中異構化、廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家芳構化產(chǎn)物較熱解工藝所得油品多，但催化劑與廢塑料中的泥沙及裂解產(chǎn)生的殘?zhí)蓟旌显谝黄鸩灰谆厥眨也僮骺刂戚^為困難。

隨著現(xiàn)代的發(fā)展趨勢來說在現(xiàn)在的家庭中車輛的擁有是更加多的，西寧環(huán)保廢舊輪胎煉油設備這也就成為了人們口中的黑色污染越來越多，廢輪胎的產(chǎn)量更加的多了起來。早在前些年的時候，我們每年的車輛銷售量就已經(jīng)高了起來，規(guī)模也是很大的。這意味著如今的我國汽車輪胎的消耗量也將步入世界前列。目前，我們每年廢舊輪胎的產(chǎn)生量約為6000萬條。因而，我們所面臨的壓力也將越來越大，對廢舊輪胎回收利用的問題引起社會各界的關注。廢舊輪胎的再生是時代的潮流。一般來說，固體廢物的處理方法包括填埋、焚燒等，廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家但專家認為，這些方法不適用于污染環(huán)境、危害人體健康的廢舊輪胎。廢舊輪胎的回收利用已成為世界性難題。

煉油設備進行分析、西寧環(huán)保廢舊輪胎煉油設備診斷、確定產(chǎn)生故障的原因:1)問詢設備操作者，了解設備運行狀況。其間包括：液壓體系作業(yè)是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及成果;濾芯清洗和更換狀況;發(fā)生毛病前是否對液壓元件進行了調(diào)理;是否更換過密封元件;毛病前后液壓體系呈現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;曩昔該體系呈現(xiàn)過什么毛病，是怎么掃除的等，需逐個進行了解。2)看液壓體系作業(yè)的實際狀況，調(diào)查體系壓力、廢舊輪胎煉油設備生產(chǎn)廠家速度、油液、走漏、振動等是否存在問題。3)聽液壓體系的聲響，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判別液壓體系作業(yè)是否正常。4)摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度斷定運動部件作業(yè)狀況是否正常。