對于精制設備，操作溫度適合兩個因素有關的，一是濾料的可接受溫度，二是氣體溫度必須高于露點溫度。對于溫度低于280℃的玻璃纖維，必須采取相應的冷卻措施，使氣體溫度達到280℃以下。今天，更多的PPS過濾器使用溫度為170度。對于煉油設備，操作溫度與除塵效率之間的關系尚不清楚。這與電除塵不同。對于電除塵器來說，溫度的變化會影響粉塵的比電阻和其他除塵效率。只要這些因素平衡，就可以保證設備的正常運行。只要溫度適中，產品就會更好。我希望大家都關心這個。煉油廠采用獨特的雙反應器、雙催化塔和雙預熱器工藝。兩個反應器的旋轉可以有效地達到連續(xù)生產的效果。

原料脫水：預熱罐利用煙道余溫加熱，將原料里面的水分進行去除。當它被精煉到反應容器中時，可以立即提高溫度，從而消除耗時的脫水。大大提高了工作效率；

催化：液相催化劑與氣相催化劑相結合。催化塔主要采用氣相催化劑進行催化反應，降低油的膠凝點，去除膠質。冷采系統采用管式強制冷凝法，池法直接代替?zhèn)鹘y輸油管道，效果較好。冷卻產品以提高產量；

干氣回收系統：其中包含這很危險的可燃氣體，先來說非干燥氣體再次由廢氣冷卻器冷卻，然后通過安全水封通過兩個安全裝置阻火器進入儲氣罐，干燥氣體通過氣體噴嘴實現安全和 完成燃燒目標。 熱源可以是天然氣或氣體發(fā)生器，也可以直接用煤加熱。

再來說說連續(xù)性煉油設備反應速度和反應速度需符合工藝要求

連續(xù)精煉設備需要能夠實現各類的需求，反應設備應能在規(guī)定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需的化學反應，反應速度和反應速率應滿足工藝要求；傳質設備應在混合狀態(tài)。實現了該方法所需的分離效果和處理能力。換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下進行規(guī)定的換熱。

連續(xù)性煉油設備廠家生產所需的物料大多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性物質。生產過程一般是在一定的壓力、溫度甚至高溫高壓下進行的。一旦發(fā)生事故，只有設備本身受損，一系列惡性事故時有發(fā)生，造成嚴重的人身傷害和經濟損失，因此安全生產尤為重要。

外排熱器將再生器中的高溫催化劑抽出，產生蒸汽，催化劑溫度下降后，返回再生器控制再生器溫度。再生斜管位于再生器中部，再生器中的催化劑被送入提升管反應器。旋風分離器位于再生器上部，用于將催化劑與煙氣分離。

將管道送入再生器。主空氣分配器將再生空氣均勻地輸送至再生器，以保持催化劑流態(tài)化。節(jié)能煉油設備的壓力通風系統位于再生器頂部。旋風分離器煙氣沿立管上升，進入壓力通風系統，沿管道排放。大孔分配器位于再生器中部，使催化劑均勻進入再生斜管。