節(jié)能煉油設備使低沸點物料先蒸發(fā)。塔內的每層塔盤加快了液體的之間的分割。冷凝器將塔頂?shù)恼羝淠??；亓鞴藿邮绽淠羝?，并將部分蒸汽送回循環(huán)，以保持物料和能量的平衡。

目標：精餾塔能耗大，占裝置運行費用的50%。因此，必須準確控制塔底和塔盤的溫度，以優(yōu)化分離，避免溢流，使蒸汽消耗更小，產量更大。挑戰(zhàn)：由于這是一個多相、多變量、工況復雜的過程，關鍵的溫度、壓力和液位回路的控制比較困難。方案：cybosoft為這一關鍵過程變量控制提供了一種有效的無模型自適應（MFA）控制方案，無需在操作過程中建立精餾塔過程模型和反復調整控制器參數(shù)。塔底液位控制：采用魯棒MFA控制器，穩(wěn)定調節(jié)液位，大大降低輸出流量的波動，避免塔連鎖反應中潛在的惡性循環(huán)。用戶可設置液位上下邊界，保證設備異常時液位不會過高或過低。

為了提高專業(yè)煉油設備的效率，在了解了該設備的各種結構和特點后，還需要了解其蒸餾壓力，以便更好地使用和維護設備。以下介紹煉油設備的蒸餾壓力：

1.準分子蒸餾的壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa，此時精制設備蒸餾裝置中氣體分子的平均自由度與蒸餾器相似，氣體處于過渡流動狀態(tài)。2.原油減壓蒸餾壓力范圍為1.0*104pa-2.7x102pa，氣體流動具有粘性。在這個壓力范圍內很容易實現(xiàn)蒸餾操作。3.一般煉油設備的減壓蒸餾過程大多在104pa以上的壓力范圍內操作，減壓蒸餾機理與常壓蒸餾相似，基本上可以采用常壓蒸餾裝置的形式。4.分子蒸餾的操作壓力在1.33*10-2Pa以下，在分子蒸餾或準分子蒸餾裝置中，氣體的流動是分子的自由運動，也就是說，設備生產中其他分子的碰撞和干擾可以忽略不計。

了解了這類設備的蒸餾壓力，可以有效地提高精煉設備的效率。此外，我們還可以利用蒸餾知識，對設備進行適當?shù)恼{整，使設備更好地為我們工作，給我們的生產工作帶來極大的方便。